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　　1.國外相關產品與技術

　　國外生產的電子提花機以德國GROSSE公司、瑞士STAUBLI公司和英國BONAS公司三家為主導，控制系統(tǒng)為電子式、與織機同步由微機獨立控制，備有多種可變梭口動程和梭口設定，可與劍桿型、噴氣式及片梭織機等國外新型織機兼容。其中：德國GROSSE代表產品EJH型，2688針，轉速760rpm，可與國際先進的噴氣織機、劍桿織機等配套；瑞士STAUBLI代表產品LX1600高速電子提花機2688針，備有72種梭口動程和斜度梭口設定，可與劍桿等國外織機配套；英國BONAS代表產品CSJ電子提花機，1344及2688針，轉速650rpm，具有多至51種可變的梭口位置，可與劍桿型、噴氣式及片梭織機等國外新型織機兼容。

　　2國內相關產品與技術

　　國內對電子提花機的研制起步較晚，近幾年也雖有單位和個人研究開發(fā)電子提花機，但總的來說具有紋針數(shù)低，與國外先進無梭織機不匹配，自動化程度不高、幅寬小和專用性強等特點。其中：杭州奇匯電子提花機有限公司是國內較早研究開發(fā)成功電子提花機的企業(yè)，QH高速電子提花織帶機，是與浙江工程學院合作承擔的浙江省重點科研項目，成功解決了高速系統(tǒng)設計的結構與慣性問題、材質和壽命問題、計算機控制系統(tǒng)及電磁閥離合頻等技術難題。目前絕大多數(shù)公司近期開發(fā)的電子提花機，其最大針數(shù)為5376針，轉速500轉/分以下，電氣由單板機控制，只能適用國內織機配套使用。目前尚未形成高檔電子提花機的開發(fā)、規(guī)模生產能力，

　　3常紡電子提花機

　　不論是外觀設計，還是關鍵裝置和控制系統(tǒng)，均是自主開發(fā)，具有知識產權，廣泛適用于各種劍桿、片梭、噴氣等不同引緯形式的國內外先進的高速（620rpm以上）、闊幅（3400mm―3800mm）無梭織機相配套，而且具有紋針數(shù)高（最高可達到13440針）、自動化程度高等特點，采用獨立花紋設計系統(tǒng)，集中控制電子提花機的花紋組織的改變，大大提高工作效率，可用于裝飾布、沙發(fā)布、地毯、商標絲綢等提花織物的織造，適用范圍更為廣泛。

　　電子提花機發(fā)展趨勢

　　隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，電子提花機等紡織機械技術進步主要表現(xiàn)在向短流程、連續(xù)化、自動化、高質量和高速度方向發(fā)展，并呈現(xiàn)出智能網(wǎng)絡化、機電一體化、通用復合化、綠色柔性化的新的國際發(fā)展趨勢。

　　1.智能網(wǎng)絡化

　　現(xiàn)代紡機設備集中運用了光、機、電、氣動、液壓等多種新技術成果，以及與計算機網(wǎng)絡技術的結合，使新型紡織機械具備智能化的控制功能和網(wǎng)絡化遠程控制功能。以電子計算機為主體的現(xiàn)代信息控制技術已經滲透到紡織技術的各個領域。據(jù)介紹，歐洲70%的紡織企業(yè)采用CAD系統(tǒng)，日本織造企業(yè)的CAD系統(tǒng)覆蓋率更是達到80%。在提花機應用方面更是如此，電子提花機與機械式提花機最大的區(qū)別就是在電子計算機技術的應用，使電子提花機的工藝設置、花形控制、運行控制全部由計算機完成，實現(xiàn)遠程控制，提高了準確度和效率。

　　2機電一體化

　　機電一體化已經成為國際紡織機械發(fā)展的趨勢：高速高產、優(yōu)質高效仍然是紡織機械發(fā)展追求的目標；努力擴大機械的工藝性能，適應市場對紡織品的變化需求。如電子提花機是紡織行業(yè)專用的新型大提花面料織造設備，在國際上通過機械部分與電氣部分完美結合正朝著高速穩(wěn)定、高紋針數(shù)方向發(fā)展，其中瑞士STAUBLI公司開發(fā)生產Unival100電子提花機，紋針數(shù)已達到2萬針，屬于高度集成的機電一體化設備。

　　3通用復合化

　　近年來紡織設備的品種適應性和靈活性更加受到重視，裝備通用化與紡織技術復合化成為發(fā)展趨勢，并逐步相互促進，成為技術開發(fā)熱點。裝備通用化是紡織技術復合化的前提，而紡織技術的復合化開發(fā)又促進了裝備通用化的開發(fā)。以GT568電子提花機為例：電子提花機可與國內外先進劍桿、噴氣、片梭織機等不同類型、不同速度、不同幅寬、不同開口工藝的無梭織機相配套，可采用多種復合纖維交織技術，生產不同花形的服裝面料、裝飾布、沙發(fā)布、地毯、毛毯、壁畫、掛毯、商標絲綢面料等提花織物和高檔素織物的織邊等產品，品種適應性不斷提高，逐漸成為通用復合型織造設備。

　　4綠色化柔性化

　　綠色柔性化生產是近年來紡織技術發(fā)展的一個重要目標。國際紡織業(yè)界在生態(tài)染整技術方面發(fā)展很快，染化料具有短流程、無污染等特點，印染已廣泛采用無水加工技術、無制版印花技術、低溫等離子處理等技術，通過高效的復合制和先進的印染技術工藝使得印染后整理工藝流程更短，生產效率更高，產品性能更好，實現(xiàn)柔性化生產。如：意大利MCS公司的Multiflow單根繩狀染色機，能將傳統(tǒng)染色工藝周期縮短一半，因此可降低水、蒸汽和電的消耗。